Kvôli bezpečnosti a hospodárnosti PET fliaš sú dnes široko používané, keď sa džúsové nápoje a čajové nápoje stali hlavnými nápojmi.
1. Špeciálne požiadavky na kvalitu procesu plnenia PET fliaš za tepla
1. Tepelná odolnosť fľaše je lepšia. Na prekonanie vplyvu horúcej tekutiny (vysokej teploty) na tvar fľaše: vysoká teplota robí fľašu mäkkou a vysoká teplota a horúca tekutina spôsobuje vysoký tlak vo fľaši. Pri vysokých teplotách (85 stupňov -90} stupňov) je lepšie regulovať mieru zmrštenia objemu medzi 1 percentom a 1,5 percenta.
2. Fľaša musí odolať podtlaku. Je potrebné prekonať podtlak vytvorený vo fľaši po ochladení kvapaliny; stena fľaše sa zmršťuje (bočná stena fľaše sa pri zmršťovaní podtlaku deformuje a stáva sa eliptickou).
Po druhé, metóda fúkania PET fliaš plnených za tepla
1. Jednokroková metóda: Po vykryštalizovaní vyrobeného predlisku fľaše na hrdle fľaše kryštalizačnou pecou sa priamo fúka do fľaše pomocou vysokoteplotnej formy. Výhody: vysoký výkon, vhodný pre hromadnú výrobu. Nevýhody: Odolnosť voči vysokej teplote je slabá, odolnosť voči vysokej teplote s časom výrazne klesá a doba skladovania nemôže byť príliš dlhá.
2. Dvojstupňový spôsob: Po vykryštalizovaní vyrobeného predlisku na hrdle fľaše kryštalizačnou pecou sa na dokončenie vyfukovania s plnením za tepla použijú dve súpravy foriem. Najprv použite prvú sadu veľkoobjemových foriem (nízkoteplotné formy) na roztiahnutie a vyfúknutie predlisku do superveľkoobjemových fliaš; potom pošlite fľaše do ohrievacej pece na tepelné spracovanie (eliminujte vnútorné napätie spôsobené naťahovaním); Po dokončení sa odošle do horúcej formy (forma s konečným požadovaným objemom) a fľaša sa ďalej tepelne upravuje (na zvýšenie kryštalinity tela fľaše), tvaruje a nakoniec fúka do fľaše. požadovaný tvar a veľkosť. Výhody: fľaša má lepšiu odolnosť voči vysokým teplotám a dlhú dobu skladovania. Nevýhody: nízky výkon nie je vhodný pre sériovú výrobu.
◆ Kroky procesu fúkania:
(1) Predlisky sa triedia systémom zásobovania predliskov a potom sa prepravujú do pece na ohrev predliskov.
(2) Počas zahrievania predlisku ohrievacia pec predformy ochladzuje ústie fľaše, zatiaľ čo sa otáča, aby sa rovnomerne zahrievala, a potom ventilátor pece fúka predlisok, aby sa vnútorné a vonkajšie steny predlisku rovnomerne zahriali.
(3) Ohriaty predlisok sa privádza do stanice na vyfukovanie fliaš manipulátorom na dopravu polotovaru.
(4) Po vstupe predlisku do vyfukovacej formy vstupuje predvyfukovací vzduch, aby natiahol predlisok v kruhovom smere; keď napínacia tyč dosiahne spodok formy (desať polôh), vysokotlakový vzduch vstupuje do dutiny formy, aby ďalej roztiahol predlisok, takže stena fľaše je blízko steny formy.
(5) Vysokotlakový plyn sa udrží vo forme určitý čas, jednak eliminuje vnútorné pnutie spôsobené naťahovaním predlisku. Na druhej strane urobte stenu fľaše blízko k stene formy, aby ste zlepšili kryštalinitu plastu fľaše.
(6) Po ukončení vysokotlakového fúkania sa spustí výfuk a súčasne sa z dutej napínacej tyče vyfúkne vysokotlakový chladiaci plyn, aby sa ochladila a vytvarovala stena fľaše. Pri vyberaní z formy vyfukujte nízkotlakový vzduch zo spodnej formy na vyberanie. Ak zo spodnej formy nefúka vzduch, spôsobí to problémy, ako je vyčnievanie dna fľaše a nevytiahnutie fľaše.
(7) Po ukončení celého procesu fúkania fliaš manipulátor na dopravu fliaš vyberie fľašu z formy a odošle ju na dopravnú linku fliaš.
3. Niekoľko hlavných faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu tepelne odolných PET fliaš počas výrobného procesu
1. Predlisok: Vnútorná viskozita Vyššia alebo rovná 0,81 cm3/g, pokles viskozity Menej ako alebo rovný 4 percentám, doba skladovania nemôže presiahnuť 3 mesiace. Farba je čistá, priehľadná, bez nečistôt a bez rôznych farieb, vhodná je dĺžka škvrny a okolité škvrny. 2. Ohrev: V rúre vyžaruje ďaleko infračervená svetelná trubica infračervené lúče, ktoré vyžarujú a ohrievajú predlisku, a ventilátor v spodnej časti pece vykonáva cirkuláciu tepla, aby bola teplota v rúre rovnomerná. Predlisok sa pri pohybe dopredu v peci otáča, aby sa stena predlisku rovnomerne zahrievala. Teplo v rúre sa nastavuje počtom zapnutých lámp a celkovou teplotou. Výkon rúry a pomer ohrevu každej sekcie sa riadia spoločne.
3. Predfukovanie: Začnite predfukovať, kým je naťahovacia tyč spustená, aby predforma nadobudla tvar. Pozícia predfúknutia, tlak predfúknutia a prúd vyfukovaného vzduchu sú tri dôležité faktory procesu.
4. Teplota formy: Teplota formy sa reguluje na 120 stupňov -145 stupňov, aby sa eliminovalo vnútorné napätie spôsobené naťahovaním predlisku, zvýšila sa kryštalinita plastu tela fľaše, aby odolal vysokoteplotnej hydrotermálnej tekutine a fľašu nedeformujte. 5. Prostredie: izbová teplota a nízka teplota (klimatizácia) sú lepšie.
4. Dôvody a riešenia všeobecných problémov kvality žiaruvzdorných PET fliaš vo výrobnom procese
Zošikmenie úzkeho hrdla
1. Olejový kanál je zablokovaný, vyčistite olejový kanál telesa formy
2. Výfukový otvor naťahovacej tyče je zablokovaný. Vyčistite fúkací otvor naťahovacej tyče
3. Tesnenie trysky je poškodené. Vymeňte tesnenie trysky
Odchýlka stredového bodu
1. Tlak predfukovania je príliš vysoký, znížte tlak predfukovania
2. Prietok predfukovania je príliš veľký, znížte prietok predfukovania
3. Poloha predfuku je príliš skoro, odložte polohu predfuku
4. Napínacia tyč je ohnutá Vymeňte naťahovaciu tyč
5. Medzera medzi napínacou tyčou a spodnou formou je príliš veľká. Nastavte medzeru medzi napínacími tyčami
6. Teplota predlisku je príliš vysoká, znížte teplotu nastavenia predlisku
Spodok fľaše je zdeformovaný
1. Teplota oleja spodnej formy je príliš vysoká, znížte teplotu horúceho oleja v motore
2. Spodný vyfukovací ventil formy je poškodený. Vymeňte spodný vyfukovací ventil formy
3. Spodná teplota predlisku je príliš vysoká, znížte spodnú teplotu predlisku
Záhyby na dne fľaše
1. Predfukovací tlak je príliš malý. Zvýšte tlak predfuku
2. Prietok predfukovania je príliš malý. Zvýšte prietok predfuku
3. Predfukovanie je neskoro, predfukovanie skoro
Stuhnutý krk
1. Nedostatočné zahrievanie krku Zvýšte množstvo zahrievania krku
2. Tlak predfukovania je príliš veľký, znížte tlak predfukovania
3. Prietok predfukovania je príliš veľký, znížte prietok predfukovania
4. Príliš skoré predfúknutie, oddialenie predfúknutia
5. Poloha ohrievacej pece je príliš vysoká. Upravte polohu vykurovacej pece
6. Naťahovacia tyč je pomalá. Opravte napínací valec
Zlé tvarovanie deliacej čiary
1. Tesnenie kompenzácie formy je poškodené. Vymeňte kompenzačné tesnenie
2. Nesprávne nastavenie medzery formy Upravte medzeru formy
Deformácia steny pred zavlažovaním
1. Doba chladenia je príliš krátka. Predĺžte čas chladenia
2. Teplota tela formy je príliš vysoká, znížte teplotu tela formy
3. Z napínacej tyče nevyfukuje žiadny chladiaci vzduch. Opravte systém fúkania strečových tyčí
Deformácia steny po zavlažovaní
1. Teplota tela formy je príliš nízka na zvýšenie teploty horúceho oleja telesa formy
2. Nastavená teplota predlisku je príliš nízka. Zvýšte nastavenú teplotu predlisku
3. Čas chladenia je príliš dlhý, skráťte čas chladenia
4. Nerovnomerné rozloženie plastov Upravte proces fúkania tak, aby bolo rozloženie materiálov rovnomerné
5. Prietok horúceho oleja je príliš malý, vyčistite olejový okruh a vyčistite olejový filter
Veľké zmrštenie
1. Nízka teplota formy Zvýšte teplotu formy
2. Teplota predlisku je nízka, zvýšte teplotu nastavenia predlisku
3. Čas chladenia je príliš dlhý, skráťte čas chladenia
4. Olejový kanál je zablokovaný, vyčistite olejový kanál
Priemer je príliš veľký alebo príliš malý
1. Nesprávne nastavenie času chladenia Upravte čas chladenia
2. Nerovnomerné rozloženie plastov Proces upravte tak, aby bolo rozloženie materiálov rovnomerné
5. Časté problémy a riešenia pri používaní PET fliaš v linkách horúceho plnenia
1. Podmienky skladovania a prepravy a doba skladovania fľaše.
Vzhľadom na hygroskopické vlastnosti PET, umiestnenie PET (vrátane plátkov, predliskov a fliaš) do vzduchu absorbuje vlhkosť vo vzduchu. Čím dlhšie je umiestnený, tým viac vody absorbuje. Obsah vlhkosti v PET priamo ovplyvní jeho výkon. U fliaš plnených za horúca to ovplyvní žiaruvzdornú teplotu fliaš plnených za tepla. Čím viac vody obsahuje, tým nižšia je žiaruvzdorná teplota fľaše. Všeobecne povedané, pre fľaše plnené za tepla počas obdobia od výroby predlisku po naplnenie nápoja je odporúčaný čas umiestnenia:
Bottle storage period: >1 l do dvoch týždňov,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Materiály fliaš a podmienky skladovania (izbová teplota, relatívna vlhkosť, dĺžka skladovania) ovplyvnia technické ukazovatele fliaš plnených za tepla, to znamená: výroba fliaš by mala vychádzať z vyššie uvedených rôznych materiálov, podmienok skladovania, požiadaviek zákazníka, atď., tomu prispôsobte proces fúkania a technické parametre. PET podstúpi hydrolytickú reakciu, keď sa roztopí a zmäkčí za normálnej vlhkosti. Vysoký obsah vlhkosti často vedie k okamžitej reakcii, ktorá vedie k prerušeniu molekulového reťazca, degradácii a zníženiu molekulovej hmotnosti (t. j. nižšej IV). Mechanické vlastnosti PET súvisia s vnútornou viskozitou IV. Čím je IV nižšia, tým sú mechanické vlastnosti PET horšie.
Priemerná ročná relatívna vlhkosť v Jiangnane a pobrežných oblastiach je 85 percent. V niektorých oblastiach môže byť na jar a v lete relatívna vlhkosť vzduchu až 90 percent. V prostredí s vysokou vlhkosťou PET absorbuje vlhkosť a dosiahne maximálnu nasýtenú vlhkosť.
Čím vyšší je obsah vlhkosti, tým väčší je pokles hodnoty IV PET. Keď je obsah vody v určitom type PET {{0}}.01 percento, jeho vnútorná viskozita je 0,73, a keď je obsah vody {{9 0,02 percenta, jeho vnútorná viskozita bude 0,63. Pri 180 stupňoch sa vnútorná viskozita zníži o 0,10 v dôsledku skrátenia času schnutia o 3/4 hodiny.
Čím dlhší je čas sušenia, tým nižšia je vlhkosť v PET surovine, ale nadmerné sušenie môže tiež spôsobiť degradáciu PET. Pri zahriatí na 180 stupňov v prípade surovín s maximálnym počiatočným obsahom vlhkosti 0,3 percenta vlhkosť klesne na 0,14 percent; sušením počas 4 hodín možno získať obsah vlhkosti 0,004 percenta, čo je horná hranica na kontrolu obsahu vlhkosti predlisku. Vlhkosť v molekulách ústia fľaše urýchli kryštalizáciu PET a vlhkosť v molekulách tela fľaše ovplyvní usporiadanie molekulových reťazcov.
2. Slabá tepelná odolnosť.
◆ Fľaše plnené za tepla sú tepelne odolné týmto spôsobom:
(1) Použite špeciálny dizajn formy, aby odolal negatívnemu tlaku vo fľaši:
① Telo fľaše má obdĺžnikový konkávny blok (ktorý sa dá posúvať dovnútra a von na formu), aby absorboval podtlak vytvorený vo fľaši po ochladení kvapaliny.
② Dizajn fľaše, použite krk a pás (konkávny krúžok), aby ste zabránili tomu, aby sa fľaša stala oválnou.
③ Použite dizajn dna fľaše (zvyčajne v tvare okvetného lístka), aby odolal stresu alebo tlaku oxidu uhličitého (konkávny dizajn dna sa používa pre vysokoteplotné sterilizačné fľaše pri izbovej teplote).
(2) Použite vysokoteplotný olej stroja na horúci olej na zvýšenie teploty formy (teplota formy je medzi 120 stupňami a 145 stupňami), aby sa eliminovalo vnútorné napätie spôsobené naťahovaním predlisku, zvýšila sa kryštalinita fľaše. plastové telo a odolávajú vysokoteplotnej hydrotermálnej tekutine. Fľaša nie je zdeformovaná.
◆ Opatrenia na zlepšenie tepelnej odolnosti fľaše:
① Vyberte si primeraný dizajn predlisku a fľaše. Optimalizovaný dizajn tvaru predlisku a dizajn formy na fľašu pomáhajú zlepšiť distribúciu hrúbky steny fľaše a vyhýbajú sa deformácii alebo zmršťovaniu v rôznych oblastiach tela fľaše;
② Ovládajte čas chladenia vstrekovania predlisku. Prísne kontrolujte čas chladenia vstrekovania predlisku, aby bolo možné predlisku čo najskôr vybrať z formy. Týmto spôsobom je možné skrátiť formovací cyklus a zvýšiť výkon a vyvolať sférickú kryštalizáciu v dôsledku vyššej zvyškovej teploty. Priemer guľového kryštálu je veľmi malý (iba 0.3 mm-0.7 mm), čo neovplyvňuje priehľadnosť;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 stupňov) a vedie k deformácii fľaše.
④ Aplikácia technológie nastavenia teploty pre fúkacie formy. Metóda cirkulácie horúceho oleja sa zvyčajne používa na ohrev formy na vyfukovanie fliaš. Existujú tri druhy cyklov na nastavenie teploty formy na vyfukovanie fliaš: Cyklus horúceho oleja v tele fľaše. Fúkaciu formu zohrejte z 12{{10}} stupňov na 145 stupňov . Týmto spôsobom sa zníži teplotný rozdiel medzi predliskom a vyfukovacou dutinou, čo podporuje ďalšiu kryštalizáciu. Predĺžte dobu udržiavania tlaku pri vyfukovaní fľaše, aby stena fľaše a dutina boli v kontakte na dlhú dobu a mali dostatok času na zvýšenie kryštalinity tela fľaše, dosahujúc asi 35 percent, ale bez poškodenia priehľadnosti. Teplota formy pod 100 stupňov má malý vplyv na kryštalinitu tela fľaše, pretože kryštalizácia tela fľaše nastáva nad 100 stupňov. Cirkulácia chladiacej vody na dne fľaše. Udržujte dno fľaše pri nízkej teplote (10 stupňov -30 stupňov), aby ste zabránili nadmernej kryštalizácii a bieleniu nenatiahnutej spodnej časti. Nastavenie teploty úzkeho hrdla (voliteľné). Nekryštalická časť ústia fľaše bola po vybratí z formy zo vstrekovacej formy úplne ochladená. Väčšina nekryštalických úst fľaše využíva zosilnený dizajn ústia fľaše (zvýšenie hrúbky steny ústia fľaše), aby sa zlepšil tesniaci výkon a zabránilo sa deformácii ústia fľaše počas procesu uzatvárania. Vo všeobecnosti je oválnosť ústia fľaše po naplnení kontrolovaná v rozmedzí 0,2 mm a miera zmrštenia vonkajšieho priemeru závitu je menšia ako 0,6 percenta.
⑤ Technológia fúkania cyklu. Pri použití horúceho vyfukovania je veľmi dôležité, ako kontrolovať deformáciu fľaše po vybratí z formy. Pred otvorením formy je vzduch vháňaný do vyfukovacej formy a cyklus je vyčerpaný, aby sa ochladil a tvaroval telo fľaše na kontrolu deformácie po vybratí z formy. Nasávanie vzduchu cirkulujúceho chladiaceho vzduchu prechádza rovnakým kanálom ako primárne dúchanie a sekundárne dúchanie, ale vychádza z malého otvoru v hlave ťažnej tyče cez ťažnú tyč. Čas cyklu fúkania je približne 0,5 sekundy až 2 sekundy. Preto je spotreba vysokotlakového vzduchu tepelne odolného stroja na výrobu fliaš oveľa vyššia ako spotreba bežného stroja na výrobu fliaš.
3. Veľké výkyvy kapacity.
Dvojosovo natiahnuté PET fľaše majú určitú mieru zmrštenia a maximálna miera zmrštenia je asi 2 percentá. Hlavné faktory ovplyvňujúce kapacitu PET fliaš sú nasledovné:
(1) Vplyv plesní Kapacita PET fliaš je ovplyvnená najmä veľkosťou a tvarom formy. Veľkosť každej formy na fľašu je zvyčajne pevná. Miera zmrštenia fliaš rôznych tvarov sa bude pri navrhovaní miery zmrštenia líšiť. Čím menej rebier na tele fľaše a čím tenšia je hrúbka fľaše, tým väčšia je miera zmrštenia fľaše.
(2) Vplyv faktorov prostredia Teplota a vlhkosť prostredia majú väčší vplyv na kapacitu fľaše. Čím vyššia je teplota okolia a väčšia vlhkosť, tým väčšie je zmrštenie kapacity fľaše.
(3) Vplyv výrobného procesu. Pri fúkaní fliaš zložitých tvarov je potrebný vyšší tlak fúkania. Ak je fúkací tlak nedostatočný, fľaša bude zle tvarovaná a kapacita bude malá; vyššia teplota formy tiež spôsobí, že kapacita bude malá.
(4) Prirodzené zmrštenie fľaše Keďže sa PET fľaša prirodzene zmršťuje, veľkosť formy na fľašu by mala byť navrhnutá v nastaviteľnom tvare (plus alebo mínus tesnenie). Ako príklad si vezmite 1,5 l PET fľašu. Priemerná kapacita novo vyrobenej fľaše je asi 1508 ml. Po 3 dňoch skladovania pri izbovej teplote sa kapacita fľaše zníži o 5 ml ~ 6 ml; ako sa doba skladovania fľaše zvyšuje, kapacita fľaše sa zmenšuje a bude ťažké ju ovládať. V súčasnosti čoraz viac výrobných liniek využíva in-line vyfukovanie, teda vyfukovanie a plnenie, aby nedochádzalo k útlmu fliaš (kapacita a tepelná odolnosť).
(5) Vplyv metód plnenia Rôzne metódy plnenia majú rôzny vplyv na reguláciu objemu. Kvantitatívna metóda plnenia má najmenší vplyv na kapacitu a plnenie vlastnou hmotnosťou má najväčší vplyv na kapacitu. Pri 1,5 l PET fľašiach môže byť rozdiel až 20 ml až 25 ml. Preto, aby sa vyriešil problém s kapacitou fľaše, forma (tesnenie) môže byť vhodne upravená, výrobný proces môže byť kontrolovaný a podmienky skladovania by sa mali zlepšiť. Najdôležitejšie je čo najviac skrátiť dobu skladovania fľaše.