1. Vyfukovanie
Vyfukovanie do formy, tiež známe ako vyfukovanie do dutiny, je rýchlo sa rozvíjajúci spôsob spracovania plastov. Rúrkový plastový predlis získaný extrúziou alebo vstrekovaním termoplastickej živice sa zahrieva (alebo sa zahrieva do zmäkčeného stavu), umiestni sa do delenej formy a stlačený vzduch sa zavedie do predlisku bezprostredne po zatvorení formy, aby sa vyhodil plastový predlisok. Nafúknuté a prilepené k vnútornej stene formy a sú ochladené a uvoľnené, aby sa získali rôzne duté produkty. Výrobný proces vyfukovanej fólie je v zásade veľmi podobný vyfukovaniu dutých výrobkov, ale nepoužíva formu. Z hľadiska klasifikácie technológie spracovania plastov je proces formovania vyfukovanej fólie obvykle zahrnutý do extrúzie. Proces vyfukovania začal vyrábať polyetylénové fľaštičky s nízkou hustotou počas druhej svetovej vojny. Koncom 50-tych rokov 20. storočia, s vznikom polyetylénu s vysokou hustotou a vývojom strojov na vyfukovanie do formy, sa technológia vyfukovania do formy široko používala.
Duté nádoby môžu mať objem až niekoľko tisíc litrov a niektoré boli ovládané počítačom. Medzi vhodné plasty na vyfukovanie patrí polyetylén, polyvinylchlorid, polypropylén, polyester atď. A výsledné duté nádoby sa široko používajú ako priemyselné obalové nádoby.
Podľa spôsobu výroby výliskov sa vyfukovanie môže rozdeliť na vyfukovacie vyfukovanie a vyfukovanie vyfukovaním a novo vyvinuté formy majú viacvrstvové vyfukovanie a vyfukovanie vyfukovaním.
2. Vstrekovanie plastov
Vstrekovanie termoplastov vstrekovaním roztavením plastového materiálu a jeho vstreknutím do membránovej dutiny. Len čo roztavený plast vstúpi do formy, je tvarovaný do studenej dutiny.
Výsledný tvar je často finálnym výrobkom a nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie pred inštaláciou alebo použitím ako finálny produkt. V jednej operácii vstrekovacieho liatia je možné vytvoriť mnoho detailov, ako sú výstupky, rebrá, nite.
Vstrekovacie stroje majú dva základné komponenty: vstrekovacie zariadenie a upínacie zariadenie na roztavenie a privádzanie plastov do formy. Funkcia formovacieho zariadenia je nasledovná: 1. Forma je počas prijímania vstrekovacieho tlaku uzavretá; 2. Produkt sa vyberie zo vstrekovacieho zariadenia na roztavenie plastu predtým, ako sa vstrekne do formy, a potom sa reguluje tlak a rýchlosť na vstrekovanie taveniny do formy. V súčasnosti sa používajú dva typy vstrekovacích zariadení: predplastifikátor skrutiek alebo dvojstupňové zariadenie a vratná skrutka. Predplastifikátor skrutky používa predplastifikovanú skrutku (prvý stupeň) na vstrekovanie roztaveného plastu do vstrekovacej tyče (druhý stupeň).
Výhody predplastifikátora skrutky sú konštantná hmota taveniny, vysoký tlak a vysoká rýchlosť a presná regulácia objemu vstrekovania (pomocou mechanických dorazov na oboch koncoch zdvihu piestu). Tieto silné stránky sú potrebné pre priehľadné tenkostenné výrobky a vysokú mieru výroby. Medzi nevýhody patrí nerovnomerná doba pobytu (vedúca k degradácii materiálu), vyššie náklady na vybavenie a náklady na údržbu.
Najbežnejšie vratné závitovkové vstrekovacie zariadenie nevyžaduje, aby sa piest roztavil a vstrekol plast.
